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日本帝人公司4月12日宣布，该公司利用碳纤维和聚醚醚酮（PEEK）开发的Tenax热塑性机织织物（TPWF）和Tenax热塑性强化复合材料层压板（TPCL）已通过美国国家先进材料中心（NCAMP）的验证。
这是碳纤维织物增强热塑性复合材料中首个获得NCAMP认证的产品。此外，预加固层压板业首次获得NCAMP认证，可用于冲压结构部件的快速热成型。
这一认证使得碳纤维/聚醚醚酮织物和复合材料层压技术可以为更大范围的原始设备制造商、一级和二级供应商使用。制造商可以使用公开的NCAMP数据库进行材料等同性验证，以比传统验证材料过程更低的成本通过美国联邦航空管理局（FAA）适航性认证。
帝人公司表示，考虑使用热塑性织物和冲压形式（如夹子和支架）形状的各种原始设备制造商将对此感兴趣。热塑性复合材料以其高成型率、更好的抗裂性、出色的工艺性、高可回收性、可室温储存、可多年保质等优势，对不断增长的先进空中运输（AAM）市场和传统商用航空航天领域具有吸引力。
Tenax TPWF是一种涂有热塑性聚合物的编织碳纤维织物，而Tenax TPCL是由多层Tenax TPWF制成的完全浸渍和固结板材。
合格产品基于德国Evonik Industries AG编织的Tenax高强度碳纤维和Vestakeep提供的PEEK聚合物制成，具有高耐热性、抗冲击性和抗疲劳性。
帝人公司表示，其合格的Tenax热塑性复合材料产品成本的降低是通过快速成型工艺实现的，从而提高了组件制造效率。这种材料适合大规模生产性能要求高的航空航天结构件。
为了进一步支持这项技术的提升，帝人公司为这种材料创建了数据说明，主要使用荷兰AniForm工程公司的软件进行工艺模拟。这种方式有望帮助零部件制造商和原始设备制造商优化热成型工艺，以快速获得此类材料最优异的性能。